配料升級後的輕質剛玉莫來石磚

發布時間:2018.5.29

隨著隧道窯的發展,高溫窯爐用耐火材料從重質剛玉磚、鉻剛玉磚發展爲體積密度較低的氧化鋁空心球磚,其保溫性能好,材料重量輕,具有良好的耐高溫性能,逐漸取代重質剛玉磚。但氧化鋁空心球磚熱震穩定性較差,體積密度較大,特異型色综合天天综合网生産困難。
根據高溫隧道窯的使用條件研制一種隔熱性能好、耐高溫、熱震穩定性好的剛玉莫來石輕質隔熱磚。體積密度小、強度高、導熱系數低、外觀規整、顔色潔白、具有良好的保溫節能性能和抗剝落能力。


一般轻质隔热砖保温性能好,耐高温性能较差:氧化铝空心球砖耐高温性能好,但其相组成主要为刚玉相,热稳定性较莫来石低,在保证氧化铝空心球砖的耐高温性能,强度高的基础上加以调整及改进,采用以刚玉为主料,添加了莫来石成分,研制了以刚玉为主晶相,莫来石为结合相的剛玉莫來石輕質隔熱磚。
原料采用高档刚玉为主要原料,加入部分a-AL2O3 及低铁高塑性的粘土,高温时生成部分莫来石,刚玉相为主晶相,莫来石相为结合相,并加热蓝晶石族原料为膨胀剂,保证了色综合天天综合网烧后的体积稳定,可塑法成型。添加物燃尽法色综合天天综合网的刚玉莫来石轻质砖是在配料中添加一部分可燃物,如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等,在烧成时,可燃物燃烧后产生气孔,因此降低砖的体积密度,用此方法可制成体积密度要求较小的轻质砖。采用的添加燃尽物为木屑和聚苯乙烯球,木屑经1mm筛选,无杂质:聚苯乙烯球粒的直径2~0.5mm,外观洁白,粒状,粒度均匀。原料指标见表1.


按照表2的配方進行配料。配料時,按比例將剛玉、氧化鋁、粘土、膨脹劑加入攪拌機內幹混3~5min,然後加入可燃物及結合劑(外加),邊加入邊攪拌,混勻後出碾。


經試驗,上述配方中2#配方的理化指標及高溫性能較其他配方好,因此采用2#配方生産。生産時,先試做一塊磚坯,檢測磚坯的體積密度,經量尺、灼燒後根據灼余量計算出成品磚的體積密度,此方法爲磚坯體積密度檢測法。經檢測體積密度合格後就可投入生産,如果檢測體積密度不合格可及時回碾,添加可燃物或混合粉,合格後繼續生産。用此方法是檢測後的磚坯體密合格率高,成品體積密度均在要求範圍內。成型後的濕坯經50~60℃幹燥24h:再經100~110℃幹燥48~72h,幹後磚坯中心殘存水分≤2.0%。
磚坯幹燥後用梭式窯燒成。裝窯前把磚坯進行預磨,根據燒成收縮率將磚坯放尺,可降低燒後磨消量,節省原料,增加裝窯量。裝窯時采用側裝方法,有利于燒成時可燃物排除,裝窯時磚坯碼放均勻火道一致。燒成溫度控制在1600±10℃,保溫8h。燒成曲線如圖1.


燒成過程需注意的幾點:
(1)燒成前期,尤其300~600℃期間是可燃物燃燒階段,需緩慢升溫,以利于可燃物排出,否則將使可燃物碳化,磚體呈黑色。
(2)保溫階段,需按曲線要求時間保溫,保溫時溫差要小,因輕質磚保溫效果好,易造成偏濕,保證各溫度點均在保溫溫度範圍內才開始保溫。
(3)放冷階段,放冷速度不能過快,否則易造成磚炸裂。
燒成後的磚坯要根據要求可磨制成不同形狀尺寸的磚型,磨後的磚外形規整,尺寸准確。用此方法生産的剛玉莫來石輕質隔熱磚可制作外形複雜、按用戶要求的各種形狀的異型磚並保證尺寸准確。

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